技術について

一見同じように見える金型も、使用されている材質だけでなく、補強方法、分割方法、あるいは表面処理方法などが異なっていて千差万別です。その結果、金型寿命には、大きな差が生じます。仮に金型寿命が2倍伸びれば、金型コストは半分になります。また、安定した長寿命金型を使用することによって、機械の稼働率が向上することはもちろん、金型交換直前・直後の品質の安定にもつながります。アカマツフォーシスは、今後も独自理論による金型締りばめ技術、産学協同研究による金型応力解析結果のフィードバック、適材適種のマテリアル選定などにより、長寿命・高品質金型を提供いたします。

金型の長寿命化は、鍛造品1個あたりの占めるコストを低減するとともに、金型交換のための鍛造プレス停止のリスクを軽減し、機械の稼働率を向上。金型の交換スパンを延ばすことで、金型寿命直前に発生する不適合鍛造品の発生までも低減することができます。
型寿命の安定化は、交換時期の予測を可能に。鍛造現場の作業者の工程管理をしやすくすると同時に無駄な金型在庫を解消し、異常や不具合などの発生を早期に発見する余裕をもたらします。
さらに、このふたつの相乗効果によって実現できるのは、不良品および不適合品の社外流出の事前回避です。

補償問題に発展する場合を含め、選別費用、再製作費用などの多大なコストアップにつながる要因までも未然に防ぐことができます。
金型の長寿命化と型寿命の安定化。アカマツフォーシスでは、それらを具現化するために、コンピュータとNCマシニングを連動させる精密機械加工システムと、匠の技が脈々と息づく金型仕上テクニックを連携させるパーティインテリジェンスの集積により、高い評価を獲得しています。

鍛造は、素材の高い変形抵抗などにより、高精度の金型でもそのままの鍛造品は得られません。同時に、金型自体も成形時に弾性変形することがあり、高精度歯車などを開発する場合、諸条件を考慮した設計技術力が問われます。また、トライアンドエラーを最小限に止めるため、初回のトライデータを次の金型製作に誤差なくフィードバックすることがポイントになります。

アカマツフォーシスでは、カールツァイス社の最新３次元測定器と超高速マシニングセンター、そして3次元モデルデータをツァイスの測定結果によって自動的に微修正できるCAD/CAMシステムをネットワークで統合化。勘と経験との誤差を排除する先進のシステムによって効果を得る「e-モノづくりシステム」創出の最前列を走ります。